5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何防止啤酒氧化變質(zhì)。對(duì)于啤酒生產(chǎn)廠家而言，啤酒如果發(fā)生了氧化變質(zhì)絕對(duì)是不可接受的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何防止啤酒發(fā)生氧化。
在5噸啤酒廠糖化系統(tǒng)中，防止啤酒氧化變質(zhì)需從工藝設(shè)計(jì)、操作規(guī)范、設(shè)備維護(hù)三方面綜合管控，核心是減少氧氣接觸、抑制氧化反應(yīng)。以下是具體措施：
一、糖化階段：控制氧氣混入
麥汁輸送密封化
使用衛(wèi)生級(jí)離心泵或隔膜泵輸送麥汁，避免開(kāi)放式管道或虹吸管(易吸入空氣)。
泵體與管道連接處采用快接卡箍或衛(wèi)生級(jí)法蘭，確保無(wú)泄漏。
關(guān)鍵點(diǎn)：麥汁從糖化鍋到過(guò)濾槽、煮沸鍋的轉(zhuǎn)移過(guò)程需全程密封。
麥汁過(guò)濾時(shí)減少攪拌
過(guò)濾槽內(nèi)避免過(guò)度攪拌麥糟層，防止空氣被攪入麥汁。
若需攪拌，使用低轉(zhuǎn)速、防氧化的槳葉(如聚四氟乙烯材質(zhì))，并控制攪拌時(shí)間(≤5分鐘)。
煮沸鍋加蓋或充氮保護(hù)
煮沸前關(guān)閉煮沸鍋人孔，減少蒸汽逸出時(shí)帶入的空氣。
高端設(shè)備可配置氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，在麥汁煮沸后降溫階段充入氮?dú)猓纬啥栊詺怏w層。
二、麥汁冷卻階段：快速降溫+隔絕氧氣
薄板換熱器高效冷卻
選用大流量薄板換熱器，將麥汁從100℃快速降至20℃以下(建議≤15分鐘)，縮短高溫氧化時(shí)間。
冷卻水側(cè)采用逆流循環(huán)，提高換熱效率，減少麥汁在高溫區(qū)的停留。
冷卻水密封循環(huán)
冷卻水系統(tǒng)(如冰水罐)需完全密封，避免冷卻水與空氣接觸后將氧氣帶入麥汁。
定期檢測(cè)冷卻水溶氧量，確?！?.5mg/L。
麥汁回旋沉淀槽設(shè)計(jì)優(yōu)化
回旋沉淀槽采用切線進(jìn)料方式，利用離心力分離熱凝固物，減少翻騰產(chǎn)生的泡沫(泡沫易吸附氧氣)。
槽體頂部加裝氮?dú)飧采w裝置，在麥汁靜止階段持續(xù)通入氮?dú)狻?/p>
三、發(fā)酵階段：控制溶氧量(DO)
麥汁充氧精準(zhǔn)控制
發(fā)酵前需向麥汁中充入無(wú)菌空氣(或純氧)，但需嚴(yán)格限制溶氧量：
艾爾啤酒：麥汁溶氧量控制在8-12mg/L(促進(jìn)酵母健康繁殖)。
拉格啤酒：控制在6-8mg/L(避免過(guò)度氧化)。
使用在線溶氧儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，避免過(guò)量充氧。
發(fā)酵罐密封與壓力管理
發(fā)酵罐采用全封閉設(shè)計(jì)，配備壓力調(diào)節(jié)閥(通常維持0.1-0.15bar正壓)，防止外部空氣滲入。
發(fā)酵后期可微壓排氧(如通過(guò)CO?背壓)，進(jìn)一步降低罐內(nèi)氧氣含量。
冷麥汁轉(zhuǎn)移防氧化
從回旋沉淀槽到發(fā)酵罐的麥汁轉(zhuǎn)移需使用密閉管道，并在管道末端安裝氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置(如氮?dú)獯祾哳^)。
轉(zhuǎn)移完成后，立即用CO?或氮?dú)忭攭喊l(fā)酵罐，排除頂部空氣。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!
濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟(jì)南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項(xiàng)目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計(jì)、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護(hù)等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國(guó)、加拿大、德國(guó)、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區(qū)。
