20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何生產(chǎn)果味啤酒。果味啤酒是一種味道獨特的精釀啤酒，擁有廣闊的市場前景，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何生產(chǎn)高品質(zhì)的果味啤酒吧。

　　在20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)果味啤酒，需結(jié)合傳統(tǒng)啤酒工藝與果味添加技術(shù)，通過原料選擇、糖化工藝優(yōu)化、果味融合及生產(chǎn)控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)。以下是具體生產(chǎn)方案：

　　一、原料選擇與預(yù)處理

　　基礎(chǔ)麥芽

　　以淡色二棱大麥芽為主，蛋白質(zhì)含量適中(10%-12%)，提供發(fā)酵糖分與麥芽香氣。

　　可添加10%-20%小麥芽增強泡沫穩(wěn)定性，或少量焦香麥芽調(diào)整色澤。

　　果味原料

　　鮮果/果汁：選擇酸甜平衡的水果(如藍莓、刺梨、柑橘)，需新鮮無霉變。鮮果需清洗、去核、榨汁后過濾，果汁濃度建議20%-30%。

　　果味濃縮液：采用無菌包裝的濃縮果汁，便于儲存與劑量控制，需避免含防腐劑產(chǎn)品。

　　果味香精(可選)：僅用于調(diào)整風(fēng)味，需符合食品級標(biāo)準(zhǔn)，但自然果味更受市場青睞。

　　啤酒花與酵母

　　啤酒花：選用低苦味值品種(如卡斯卡特、西楚)，避免掩蓋果香。

　　酵母：采用干凈風(fēng)味的艾爾酵母(如WLP001)，發(fā)酵溫度控制在18-22℃。

　　二、糖化工藝優(yōu)化

　　糖化曲線設(shè)計

　　浸漬階段：45-50℃保溫30分鐘，促進β-葡聚糖分解，提高麥汁過濾性。

　　蛋白質(zhì)分解：52-55℃維持40分鐘，生成適量氨基酸，為酵母提供營養(yǎng)。

　　糖化階段：65-68℃保溫60-90分鐘，確保淀粉充分轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵糖。

　　洗糟：用78℃熱水分兩次洗糟，最終麥汁濃度控制在12-14°P。

　　氧控制技術(shù)

　　糖化鍋上部空間充氮保護，減少醪液與空氣接觸。

　　輸送管道采用密閉設(shè)計，避免麥汁氧化導(dǎo)致風(fēng)味劣化。

　　三、果味融合工藝

　　主發(fā)酵期添加

　　方法一：在麥汁冷卻至20℃后，直接加入果汁或濃縮液，混合均勻后泵入發(fā)酵罐。

　　方法二：發(fā)酵啟動后24小時(酵母活性穩(wěn)定期)，按比例添加果味原料，避免抑制酵母生長。

　　后發(fā)酵期調(diào)整

　　主發(fā)酵結(jié)束后，檢測酒精度與殘?zhí)?，根?jù)風(fēng)味需求補加果汁或香精。

　　添加量參考：鮮果汁5%-10%(體積比)，濃縮液2%-5%，香精0.1%-0.3%。

　　果味穩(wěn)定性控制

　　添加抗氧化劑(如維生素C 50-100mg/L)防止果香氧化。

　　避免高溫長時間煮沸果汁，采用巴氏殺菌(65℃ 30分鐘)替代傳統(tǒng)煮沸。

　　四、生產(chǎn)過程控制要點

　　過濾與澄清

　　麥汁過濾時控制流速≤65分鐘/批次，避免麥糟層塌陷。

　　發(fā)酵結(jié)束后采用冷凝固物沉淀或離心機去除酵母，減少果肉顆粒殘留。

　　溶解氧管理

　　過濾階段用CO?背壓，防止氧氣進入清酒罐。

　　灌裝時采用等壓灌裝技術(shù)，成品酒總?cè)芙庋?TPO)≤0.5mg/L。

　　風(fēng)味穩(wěn)定性測試

　　成品酒需通過加速老化試驗(37℃ 7天)，檢測果香保留率與雜味產(chǎn)生情況。

　　感官評分標(biāo)準(zhǔn)：果香清晰度(40%)、啤酒基礎(chǔ)風(fēng)味(30%)、口感平衡性(30%)。

　　五、設(shè)備適配性改造

　　糖化系統(tǒng)升級

　　增加果汁暫存罐與計量泵，實現(xiàn)精準(zhǔn)添加。

　　過濾槽配置洗罐器，提升麥糟層清洗效率，避免果肉堵塞篩板。

　　CIP清洗強化

　　堿洗溫度提高至85℃，增加酸性清洗頻次(每周2次)，防止果膠殘留堵塞管道。

　　加熱器采用高壓噴淋清洗，避免果汁焦糊。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!